沈阳拉弯厂在冷弯过程中尺寸的精度主要涉及以下几个方面：

1. 材料的选择：确保所使用的材料具有足够的机械性能，如高冷弯抗拉强度1000MPa级铝合金，这种材料可以在冷弯过程中保持较好的尺寸稳定性。

2. 工艺参数的控制：包括弯曲角度、模具间隙、送料速度等，这些参数需要根据材料的机械性能和产品的设计要求来精确控制，以避免过度或不足的变形，造成尺寸误差。

3. 模具的设计和维护：模具是冷弯过程中影响尺寸精度的重要因素。模具的设计应确保弯角处尺寸准确，无过度磨损或变形。定期维护模具，及时更换磨损的部件，以保持模具的精度。

4. 加工过程中的温度控制：某些材料在冷弯过程中可能会因为温度的变化而产生尺寸变化。因此，在加工过程中，应控制和保持稳定的温度，以减少因温度引起的尺寸误差。

5. 后处理工艺：冷弯后可能需要进行一些后处理工艺，如热处理、涂装等，这些工艺也会对产品的尺寸精度产生影响。因此，需要对这些工艺进行严格控制，以确保产品的最终尺寸精度。

6. 质量检测：在冷弯过程中，应定期进行质量检测，使用各种测量工具和设备（如卡尺、测微螺纹规、三坐标测量机等）来检查产品的尺寸精度，及时发现和纠正问题。

通过上述措施的综合运用，可以有效地保证冷弯过程中的尺寸精度。